Regały magazynowe wykorzystywane w chłodniach muszą spełniać znacznie bardziej rygorystyczne wymagania niż ich odpowiedniki stosowane w standardowych przestrzeniach składowania. Ekstremalne warunki, takie jak bardzo niskie temperatury, wysoka wilgotność czy konieczność utrzymania ścisłych norm sanitarnych, sprawiają, że projektowanie i eksploatacja takich systemów wymaga szczególnej uwagi. Dobrze dobrane regały w chłodni nie tylko zapewniają maksymalne wykorzystanie przestrzeni, ale także gwarantują trwałość, bezpieczeństwo oraz łatwość obsługi.
Specyfika warunków w chłodniach i wpływ na konstrukcję regałów
Praca w chłodniach stawia przed regałami wyjątkowe wyzwania. Regały magazynowe do chłodni muszą być odporne na długotrwałe oddziaływanie niskich temperatur, często sięgających nawet -30°C. W takich warunkach standardowe konstrukcje stalowe mogą tracić swoje właściwości mechaniczne, stając się bardziej kruche i podatne na uszkodzenia. Dlatego tak ważne jest, aby materiały użyte do budowy regałów posiadały odpowiednie certyfikaty wytrzymałościowe potwierdzające ich odporność na ekstremalne obciążenia w środowisku chłodniczym.
Istotną kwestią jest także wpływ wilgotności. W chłodniach często występują procesy kondensacji pary wodnej, które mogą prowadzić do korozji elementów metalowych. Konstrukcja regałów musi zatem zakładać stosowanie dodatkowych zabezpieczeń antykorozyjnych oraz rozwiązań umożliwiających łatwe czyszczenie i odprowadzanie wilgoci. Równie ważne jest uwzględnienie dynamiki pracy urządzeń transportowych – wózki widłowe czy systemy automatyczne działają w warunkach ograniczonej widoczności i przy obniżonej sprawności operatorów ze względu na niską temperaturę. Regały muszą być więc zaprojektowane tak, aby zminimalizować ryzyko kolizji oraz ułatwiać szybki dostęp do towarów.
Materiały i powłoki odporne na niskie temperatury
Wybór materiałów i odpowiednich powłok ochronnych jest kluczowy dla trwałości systemów magazynowych. Regały magazynowe do chłodni najczęściej wykonuje się ze stali wysokiej jakości, zabezpieczonej specjalnymi powłokami antykorozyjnymi. Popularne są między innymi powłoki cynkowe nanoszone metodą ogniową, które zapewniają odporność na rdzewienie nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych. W bardziej wymagających środowiskach stosuje się również stal nierdzewną, charakteryzującą się doskonałą odpornością chemiczną i mechaniczną.
W praktyce stosuje się różne rozwiązania, w zależności od specyfiki chłodni:
-
cynkowanie ogniowe dla konstrukcji stalowych narażonych na długotrwałą wilgoć,
-
powłoki epoksydowe dla elementów wymagających dodatkowej ochrony przed chemikaliami,
-
stal nierdzewna dla obszarów o najwyższych wymaganiach higienicznych,
-
powłoki antypoślizgowe i zabezpieczenia przed szronieniem, poprawiające bezpieczeństwo pracy.
Takie rozwiązania nie tylko chronią konstrukcję przed korozją, ale również ułatwiają utrzymanie regałów w czystości, co w środowisku przechowywania żywności ma znaczenie fundamentalne. Dzięki temu system magazynowy zachowuje trwałość przez wiele lat, nawet przy intensywnej eksploatacji w trudnych warunkach chłodniczych.
Ergonomia i bezpieczeństwo użytkowania regałów w chłodni
Bezpieczeństwo i wygoda pracy w warunkach niskich temperatur to kluczowe aspekty, które należy brać pod uwagę podczas projektowania oraz eksploatacji systemów składowania. Regały magazynowe do chłodni muszą być zaprojektowane tak, aby maksymalnie ograniczać ryzyko wypadków, jednocześnie umożliwiając szybki i wygodny dostęp do towarów. W chłodniach pracownicy noszą grube ubrania ochronne, co utrudnia precyzyjne ruchy i wpływa na ergonomię obsługi. Konstrukcje regałowe muszą więc uwzględniać większe odstępy między poziomami oraz odpowiednią szerokość korytarzy roboczych, aby zapewnić swobodę manewrowania.
Ważnym elementem są również dodatkowe zabezpieczenia konstrukcyjne. Stosuje się m.in. osłony przeciwuderzeniowe chroniące słupy regałów przed kolizjami z wózkami widłowymi, bariery ochronne czy specjalne ograniczniki palet. Z kolei w strefach o zwiększonym ryzyku poślizgnięć wykorzystuje się antypoślizgowe kratownice, które zwiększają stabilność operatorów. Równie istotna jest kwestia oświetlenia – w warunkach niskiej temperatury i przy obecności pary wodnej widoczność bywa ograniczona, dlatego systemy regałowe powinny być projektowane w sposób kompatybilny z nowoczesnym oświetleniem LED odpornym na niskie temperatury.
Nie można pominąć także aspektu automatyzacji. Coraz częściej w chłodniach stosuje się systemy automatyczne lub półautomatyczne, które redukują kontakt człowieka z ekstremalnymi warunkami. Wymaga to jednak, aby regały magazynowe były kompatybilne z robotami i urządzeniami do automatycznego składowania, co przekłada się na konieczność precyzyjnego projektowania i wdrażania dedykowanych systemów bezpieczeństwa.
Normy i przepisy dotyczące regałów do chłodni
Regały wykorzystywane w chłodniach muszą spełniać szereg norm technicznych i prawnych, które regulują zarówno kwestie bezpieczeństwa konstrukcji, jak i wymogi sanitarne. W Unii Europejskiej obowiązują między innymi normy EN 15620, EN 15629 oraz EN 15635, które określają zasady projektowania, montażu oraz eksploatacji regałów stalowych. W przypadku chłodni szczególnie istotne jest dostosowanie konstrukcji do pracy w ekstremalnych warunkach temperaturowych, co wymaga dodatkowych badań materiałowych i certyfikacji.
Przepisy sanitarne nakładają z kolei obowiązek stosowania materiałów i powłok umożliwiających łatwe utrzymanie czystości oraz zapobiegających rozwojowi mikroorganizmów. W przypadku magazynowania żywności wymagane jest również spełnianie rygorystycznych standardów HACCP, które dotyczą nie tylko samej konstrukcji regałów, ale także całego procesu składowania.
Kluczowe wymagania prawne obejmują:
-
zgodność z europejskimi normami dotyczącymi regałów stalowych (EN 15620, EN 15629, EN 15635),
-
spełnianie wymagań higienicznych i sanitarnych, w tym systemu HACCP,
-
obowiązek regularnych przeglądów technicznych i dokumentowania stanu technicznego regałów,
-
stosowanie oznaczeń nośności i instrukcji użytkowania w widocznych miejscach,
-
dostosowanie konstrukcji do krajowych przepisów BHP i wymagań inspekcji pracy.
Wdrożenie tych norm i przepisów nie jest jedynie formalnością – ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pracowników, jakość przechowywanych produktów oraz trwałość całego systemu magazynowego. Dzięki temu przedsiębiorstwa korzystające z regałów w chłodniach mogą nie tylko uniknąć kar czy problemów prawnych, ale przede wszystkim zapewnić stabilne i bezpieczne funkcjonowanie procesów logistycznych.
Dodatkowe informacje: regały magazynowe.